手机号码:一八九零三二九八九八五 联系人:郎占勇先生
【18903298985】
回转式格栅清污机:该机适用于给水排水泵站,污水及雨水提升泵站、污水处理厂、水质净化厂、各类工矿企业的废水处理工程。用于清除水中的粗大漂浮物。
工作条件及工艺技术参数:介质 工业废水和雨水 格栅渠宽 900mm 格栅渠深 5.3m
回转式格栅清污机是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。以拦污栅为基础,通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动,实现拦污目的。用于水利,印染,造纸等行业污水的预处理。
回转式格栅清污机工作原理:
回转式格栅清污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅,在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的,也可以是间歇的。
清污机 :清除附着在拦污栅上杂物(一般称污物)的机械设备。在污物较多的水库或河道上,为保证水电站或泵站得以安全、正常地运行,常需设置清污机,以便在不停机和不放空水库的条件下进行清污。
清污机外形及安装基础布置示意图
参数 |
型号 |
GQ-1*H |
GQ-1.5*H |
GQ-2*H |
GQ-2.5*H |
GQ-3*H |
GQ-3.5*H |
GQ-4*H |
设备宽度(BI) |
1 |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
|
电机功率(Kw) |
2.2-4 |
|||||||
栅叶间距(mm) |
30-100(按用户要求制造) |
|||||||
安装角度(α) |
70°-100°(按用户要求制造) |
|||||||
过水口宽(B)m |
B1+0.06 |
B1+0.08 |
||||||
水头高度(H)m |
用户提供(最高水位)H≦7m |
订货说明:注明过水口宽度和垂直安装高度及最高水位。注明栅叶间距,材质要求。(不锈钢或Q235)。
清污机主要由耙斗、耙斗小车、机架、提升机构、行走机构、操纵室等几部分组成。
1. 耙斗小车:因原设计者(加拿大人)设计的拦污栅为一栅两用,在正常发电时拦污栅起过水拦污的作用,当发电机机组维修时,在栅体上装上面板即可作为检修门使用,所以为节省土建和栅体结构的工作量,在栅体顶部到大坝水平面间没有混凝土和栅条,根据实际情况我们设计了耙斗小车,工作原理是耙斗在下降过程中,首先打开耙斗,耙斗与耙斗小车一起下降,它们沿着清污机上的导槽及埋设在混凝土中的拦污栅的导槽下降,一直下降到拦污栅的顶部,这时耙斗小车与耙斗脱离,耙斗小车停在栅体的顶部,耙斗沿着栅体上的导槽继续下降,在提升指令下达后,耙斗先闭合并抓取污物上升,当耙斗上升到栅体顶部时,耙斗导向轮进入小车导槽并逐渐脱离栅体导槽,当耙斗全部进入小车后,会顶住小车上的限位块并与小车一起上升。为减轻小车重量,小车采用焊接结构件,一侧装导向轮,一侧装耙斗导槽。 2. 耙斗由活动耙齿和固定耙齿构成。在下降过程中,固定耙齿的尖端可以插入污物中,活动耙齿完成开耙动作;在提升过程中,固定耙齿可充当栅条的作用,活动耙齿完成闭耙动作并抓取污物。因此,当耙斗脱离栅体后,污物在活动耙齿与固定耙齿所形成的封闭框架中不至于散落。 3. 机架采用龙门架式结构,集污斗净高2.6m,可通过卡车来收集污物。整机较重,约30t.外形尺寸11m×8.9m×9.5m,为了便于运输和安装,我们将机架分成4大块,即左、右门架,上部支架及导槽,各部分采用高强螺栓联接。在导槽与机架间,我们还增设了多种规格的垫片,以便适合在现场调节清污机上的导槽与埋设在混凝土中导槽的对接尺寸。 4.电气控制系统:电气采用PLC(可编程逻辑控制器)来进行集中控制。它的优点是大大简化了电气线路,线路故障率大为降低,并且可以显示故障信息。PLC的再开发能力强,为满足工地特殊需要,只需调整程序或程序参数,而不需要改变电气线路。提升机构和行走机构的变速是通过变频器来实现的。在提升机构中,装有角向传感器和轴压式传感器,并装有深度和荷载综合显示仪,可对清污深度和荷载情况实施全过程。根据现场需要,可随时调节清污深度的大小和对超欠载的设定。当提升钢丝绳过紧和下降钢丝绳过松,提升电机会自动断电并伴有超欠载的声光报警。 5. 提升机构和行走机构:为了保证制动的可靠性,我们在提升机构上采用了双液压制动器。行走机构采用“三合一”减速机,并统一布置在轨道的上游侧。这样就保证了左右行走的同步,并省去了分装在下游侧的差速器。实践证明这是可行的,而且省事。 6. 清污机行走定位系统:采用左右各两组行走限位开关,一组是预定位,清污机到达此位置时,行走减速,实施预定位;另一组是定位,清污机到达此位置时,行走制动,实施定位。这样就确保了清污机在每一孔进水口栅前的自动且准确定位。
参数尺寸 |
GSLY-300 |
GSLY-500 |
GSLY-800 |
GSLY-1000 |
GSLY-1200 |
安装角度 |
60°~75° |
60°~75° |
60°~75° |
60°~75° |
60°~75° |
耙齿节距(mm) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
电机功率(kv) |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
过水流量(T/h) |
405 |
1125 |
3600 |
4500 |
6300 |
液体流量(m/s) |
> 0.3 |
> 0.5 |
> 1 |
> 1 |
> 1 |
有效宽度k1(mm) |
300 |
500 |
800 |
1000 |
12000 |
水槽宽度k3(mm) |
550 |
750 |
1050 |
1250 |
1450 |
设备总宽k4(mm) |
880 |
1080 |
1380 |
1580 |
1780 |
水槽深度H(mm) |
1000~8000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
:1. 运转出现电机正常运转而耙齿链不运转。故障原因:设备过载而导致过载安全销被切断。排除方法: 1) 将安全销卸去更换过载安全销 2) 查清设备过载原因,主要看有无杂物卡住耙齿链 3) 如有杂物卡住耙齿链,清除杂物后方可开机 耙齿断裂,更换耙齿步骤: 1) 用手摇把插入电机尾部方榫内,将断裂耙齿所在 的耙齿轴摇至检修孔,或采用电控箱上的点动开关控制电机减速机,将断裂耙齿所在的耙齿轴运至检修孔。 2) 卸去检修孔边扳手把 3) 用铁棒将耙齿链卡住 4) 用卡簧钳将多列耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡 簧卸去 5) 将两根耙齿轴抽出,去除断裂的耙齿,装上新耙 齿,再将耙齿轴插入,依次将卡簧装上 6) 装好检修孔边扳手把即可。
产品通用技术要求 1)栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定,一般选取范围如下:机械清栅:3~25mm;人工清栅:5~15mm;筛网:0.1~2mm。 2)在大中型污水站,应设置两道机械格栅:第一道为粗格栅:10~40mm,第二道为细格栅:3~10mm。在小污水站,设置一道格栅即可,栅条间隙应为3~15mm。 3)过栅流速:污水在栅前渠道内的流速应控制在0.4~0.8m/s,经过格栅的流速应为0.6~1.0m/s。过栅水头损失与过栅流速相关,一般应控制在0.1~0.3m之间。栅后渠底应比栅前相应降低0.1~0.3m。 4)格栅有效过水面积按流速0.6~1.0m/s计算,但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍,格栅倾角应为45°~75°,如果为人工格栅则采用安装角度30°~60°。 5)格栅必须设置工作台,台面应高出栅前最高水位0.5m,台上应设安全和冲洗设施。工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。台正面宽度,当采用人工清渣时,不应小于1.2m,当采用机械清渣时,不应小于1.5m。 6)格栅间应设置机器通风设施,常用的有轴流排风扇。如果污水中含有有毒气体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。大中型格栅间应安装吊运设备,便于设备检修和栅渣的日常清除。 7)格栅的耙齿、链节长时间浸泡在水中,为了防止腐蚀生锈,一般选用高强度塑料或不锈钢制成。
常见故障及排除方法
包装:于固定在机架上方的零部件,当重量不超限时,宜裸装出厂。裸露运输时应采取安全防护措施和防潮措施,对于液压件,应采取防止缸体、活塞杆及密封件的变形措施。对于精密零件、电气柜及仪表等的包装,应符合GB/T 13384中的规定。随机文件应齐全,并用塑料袋封装,放置随机文件袋的包装箱.
本公司所提供的该设备是完整的最终产品,内容包括: 1、装配完整的格栅机(包括侧边支架、齿耙、齿耙轴、牵引链条、导向轮、张紧调节装置、主动轴、密封橡胶板和排污卸料板等)。 2、带有电机的驱动减速机(包括主动齿轮及传动链等)。 3、就地控制箱。 4、所有安装、调试、运行所需的附件及紧固件等。 5、备品备件及专用维修工具。 6、配套服务(包括指导安装、现场调试、试运行、提交图纸和资料,并做好售后服务)。
新河县前进水工机械厂生产制造的清污机的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作。清污机可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 新河县前进水工机械厂生产制造的清污机由于该设备结构设计合理,在设备工作时,自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象, 所以日常维修工作量很少。